






3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会 影响抛光效果。 电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨, 因此电火花加 工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当, 热影响层的深度可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此增加
一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基 础。
喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,日本纤维抛光轮,除锈不均匀。这有助于磨去工件表面的锐角,避免因抛光蜡及其他抛光材料因使用过量而使工件表面产生斑点。 一般的喷砂机都有各种规格的喷砂工具,抛光轮,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。 压力容器的配套产品 —封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为 1.5mm~ 3.5mm. 有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的, 目的为下序作准备, 即要保证下道工序的粗糙度要 求, 也有的为了要表面的一致性, 喷丸对工件有强化作用, 喷砂就不明显了。
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